O torno vertical CNC é um equipamento de processamento eficiente e preciso amplamente utilizado em peças mecânicas de alta precisão, peças aeroespaciais, motores automotivos, turbinas e outros campos. No entanto, durante o processamento, o posicionamento da peça de trabalho é muito importante, porque o posicionamento impreciso pode fazer com que as peças usinadas não atendam aos requisitos, o que afeta seriamente o processo de produção. Então, como você encontra o plano de referência de posicionamento da peça de trabalho do torno vertical CNC? O seguinteEsta é uma descrição detalhada de...

1Determinar a referência inicial

Ao usinar uma peça de trabalho em um torno vertical CNC, a superfície de referência inicial deve primeiro ser estabelecida na peça de trabalho. A superfície de referência inicial é uma superfície plana, não danificada, irregular ou curva selecionada da peça de trabalho. A superfície de referência inicial é o ponto inicial da usinagem de peças, e sua planicidade e verticalidade devem ser

2Encontre o plano de referência e o ponto zero

Em geral, o plano de referência do torno vertical CNC é geralmente o plano de referência inicial, e agora precisamos encontrá-lo. O plano de referência é o ponto de partida do ponto zero, que determina o ponto de partida da peça usinada e o plano de referência para todo o processo de usinagem. Para encontrar dados e zeros, ferramentas de medição podem ser usadas para medições precisas, como micrômetros, medidores de altura, medidores de espaço em branco e outras ferramentas. Encontre uma superfície comparando os valores medidosPode ser usado como uma superfície de referência e, a seguir, marcado ou dimensionado para a próxima referência

3Determine o benchmark da máquina

Depois que o torno vertical CNC determina o plano de referência e o ponto zero da peça de trabalho, é necessário determinar primeiro o ponto de referência da máquina-ferramenta e fixá-lo. Os pontos de referência das máquinas-ferramentas são divididos principalmente em duas categorias, uma é zero e a outra é o ponto de partida do programa. O ponto de referência da máquina-ferramenta é o ponto inicial ou final do programa de usinagem, portanto, sua precisão deve ser garantida. Em geral, escolhaO ponto ce do torno vertical CNC é baseado na tecnologia de usinagem e na máquina-ferramenta.

4Auxiliar

Depois de determinar o plano de referência, o ponto zero e o ponto de referência da máquina-ferramenta, o torno vertical CNC também precisa ser posicionado para garantir a precisão da usinagem. O posicionamento auxiliar é normalmente implementado usando um bloco de posicionamento. O bloco de posicionamento é uma peça de trabalho relativamente precisa com dimensões precisas e alto acabamento superficial. Instale o bloco de posicionamento no plano de referência, ajuste o bloco de posicionamento para coincidir com o ponto de referência da máquina e, em seguida, executeExame otorrinolaringológico. Se você determinar a localização exata do bloco de posicionamento, poderá processá-lo

5Processamento de inspeção

Finalmente, a precisão da usinagem precisa ser verificada a qualquer momento durante o processamento. Durante o processo de usinagem, é necessário ajustar continuamente os parâmetros de usinagem, como profundidade da ferramenta, velocidade, alimentação e assim por diante. Para garantir a precisão da usinagem. Se você encontrar problemas durante o processamento, pare o processamento a tempo e faça os ajustes necessários para garantir a estabilidade do processamento.

Em resumo, encontrar o plano de referência de posicionamento da peça do torno vertical CNC é uma parte fundamental do processo de usinagem, e sua precisão tem uma influência importante na produção e eficiência de processamento das peças usinadas. Portanto, no processo de processamento, as etapas acima devem ser rigorosamente seguidas e a precisão da usinagem deve ser rigorosamente verificada. Só assim podemos produzir peças de alta qualidade e aumentar a produtividade